工作原理：
物料进入破碎机中，遭受到高速回转锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，高速冲向架体内挡板.筛条.与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，从而获得所需粒度的产量。
使用变频器注意点：
一.由于运转中，喂料不均匀很容易造成主机电流大影响变频器跳过载(Err10).过流(Err02/03/04)故障.
解决方案1：选型时变频器主机最少加大2档，喂料输送带.振动筛电机加装变频器（放大1档），通过主机电流控制输送带的喂料速度(主机电流大时，AO1输出0-10V信号给喂料变频器AI1模拟量输入。喂料变频器通过给定.主机电流大小形成闭环PID控制，达到工艺要求。
解决方案2：选型时变频器最少加大2档，喂料输送带.振动筛电机加装变频器（放大1档），通过主机电流控制输送带的喂料速度(主机电流大时，AO1输出10V～0V信号给喂料变频器AI1模拟量输入。
以上两种方案都是通过继电器1延时输出启动喂料变频，通过继电器2设定最大电流限制值急停喂料变频。
二.如果锤式破碎机使用在二次破碎时，请将喂料变频与一次破碎喂料系统转速保持同步（防止喂料电机减速时一破继续下料）。
接线图：
》解决方案1喂料PID给定对应参数：
主机
功能码 | 名称 | 功能描述 | 设定值 | 备注 |
d0-00 ~d0-04 | 电机参数按照电机铭牌标签输入 |
b0-21 | 加速时间 |
| 根据现场实际情况设定 |
|
b0-22 | 减速时间 |
|
|
b4-02 | TA1 TB1 TC1输出选择 | 运行输出 | 2 |
|
b4-03 | TA2 TB2 TC2输出选择 | 输出电流超限 | 27 |
|
b4-12 | TA1 TB1 TC1输出延时 | 常开延时 | 60S |
|
b4-33 | 输出电流超限值 |
| 135.0% | 达到电流继电器2输出 |
b6-01 | AO1输出 | 电流输出 | 2 |
|
喂料
功能码 | 名称 | 功能描述 | 设定值 | 备注 |
d0-00～d0-04 | 电机参数按照电机铭牌标签输入 |
b0-02 | 命令源选择 | 外部端子控制 | 1 |
|
b0-03 | 主频率给定X选择 | PID | 8 |
|
b3-02 | DI3端子功能 | 紧急停机 | 44 |
|
C0-01 | PID键盘给定 | 0.0%--100% | 根据主机电流值调整喂料降频点 |
C0-07 | 积分时间 | 0.000S—10.000s | 0.01S |
|
C0-18 | 反转截止频率 | 0.00HZ—最大频率 | 0.00 |
|
》解决方案2喂料模拟量给定对应参数：
主机
功能码 | 名称 | 功能描述 | 设定值 | 备注 |
d0-00 ～d0-04 | 电机参数按照电机铭牌标签输入 |
b0-21 | 加速时间 |
| 根据现场实际情况设定 |
|
b0-22 | 减速时间 |
|
|
b4-02 | TA1 TB1 TC1输出选择 | 运行输出 | 2 |
|
b4-03 | TA2 TB2 TC2输出选择 | 输出电流超限 | 27 |
|
b4-12 | TA1 TB1 TC1输出延时 | 常开延时 | 60S |
|
b6-01 | AO1输出 | 电流输出 | 2 | 0-2倍电机额定电流 |
b6-05 | AO1增益 | 反特性输出 | -1.0 | 电机额定电流2倍对应0V，最小电流对应10V. |
喂料
喂料
功能码 | 名称 | 功能描述 | 设定值 | 备注 |
d0-00 ～d0-04 | 电机参数按照电机铭牌标签输入 |
b0-02 | 命令源选择 | 外部端子控制 | 1 |
|
b0-03 | 主频率给定X选择 | AI1 | 2 |
|
b0-21 | 加速时间 |
| 根据实际情况设定 |
|
b0-22 | 减速时间 |
|
|
b3-02 | DI3端子功能 | 紧急停机 | 44 |
|
b5-07 | AI1曲线最小值 | 0.00V～b5-09 | 根据主机电流值调整喂料的速度 |
b5-09 | AI1曲线最大值 | b5-07～10.00v |
以上两种方案需要根据现场实际情况进行主机与喂料系统参数匹配，参数设置不合理会导致主机过载过流故障或者喂料启停太频繁。
